กระบวนการผลิตข้อต่อท่อยางมีอะไรบ้าง?

กระบวนการผลิตข้อต่อท่อยางส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนหลัก เช่น การผสม การขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป การเสริมแรงแบบถักเปีย/การม้วน และการวัลคาไนซ์ มีการใช้วิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับโครงสร้างผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ

กระบวนการผลิตทั้งหมดเริ่มต้นด้วยการเตรียมวัตถุดิบและเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน:

การเตรียมและการผสมวัตถุดิบ: ขั้นแรก ยางธรรมชาติหรือยางสังเคราะห์จะถูกชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำตามสูตรด้วยสารวัลคาไนซ์ พลาสติไซเซอร์ สารตัวเติมเสริมแรง และสารผสมอื่นๆ จากนั้นป้อนลงในเครื่องผสมหรือโรงสีแบบเปิดเพื่อผสมอย่างละเอียดเพื่อสร้างสารประกอบที่สม่ำเสมอ ขั้นตอนนี้เป็นพื้นฐานในการรับรองคุณภาพของการประมวลผลในภายหลัง

การอัดขึ้นรูปและการขึ้นรูปท่อด้านใน: สารประกอบจะถูกอัดอย่างต่อเนื่องผ่านเครื่องอัดรีดแบบสกรูภายใต้อุณหภูมิและความดันสูงเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นแบบท่อ กระบวนการนี้ช่วยให้สามารถควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและความหนาของผนังได้ กระบวนการบางอย่างใช้วิธีการขึ้นรูปแบบมีแกนหรือแบบไม่มีแกนเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและความเรียบของพื้นผิว

ชั้นเสริมแรง (การถักเปีย/การม้วน):เพื่อปรับปรุงความต้านทานแรงดัน ท่ออุตสาหกรรมส่วนใหญ่จำเป็นต้องมีชั้นเสริมแรงเพิ่มเติม วิธีการทั่วไปได้แก่:

การถักเปีย: ใช้ลวดโพลีเอสเตอร์ ไนลอน หรือเหล็กกล้า ตัวท่อถูกถักด้วยด้ายยืนและพุ่ง เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความดันปานกลางและสูง

การพัน: การใช้ลวดเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-พันเกลียวเป็นเกลียว ทำให้สามารถทนต่อแรงกดดันได้ 80~600MPa หรือสูงกว่านั้น และมักใช้ในสภาวะที่รุนแรง เช่น การรองรับไฮดรอลิกและการขุดเจาะน้ำมัน

การเคลือบชั้นยางด้านนอกและคอมโพสิต: ชั้นนอกของยางถูกอัดขึ้นรูปอีกครั้งด้านนอกชั้นเสริมแรงเพื่อปกป้องโครงสร้างภายในจากการเสียดสีภายนอก รังสีอัลตราไวโอเลต การกัดกร่อนของสารเคมี ฯลฯ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูง- เช่น ท่อคอมโพสิตเทฟลอน จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวและกาวพิเศษเพื่อให้เกิดพันธะที่แข็งแกร่งระหว่างซับใน PTFE และชั้นยาง

การวัลคาไนเซชันและการปรับรูปร่าง: ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-จะถูกวางในถังวัลคาไนซ์และต้องได้รับปฏิกิริยาวัลคาไนซ์ภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง ส่งผลให้โมเลกุลของยางข้าม-ลิงก์ไปยังโครงสร้างเครือข่าย ทำให้ได้ความยืดหยุ่นและความแข็งแรงเชิงกล สายการผลิตต่อเนื่องบางสายใช้กระบวนการวัลคาไนซ์อย่างต่อเนื่องด้วยไอน้ำหรืออากาศร้อนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ